关于宽体矿车车架形式的探讨 目前,宽体矿车车架形式主要有两种: 1、复合槽钢结构的弹性车架。主要厂家产品有:重汽的豪威/豪沃、陕西同力等。 2、封闭槽钢的刚性车架;主要厂家有:山东泰特、宇通,以及一些新生厂家。 宽体矿车起源于公路重卡,并沿用之前的板簧体系。进入矿山路面后,着重解决的是板簧承载问题。随着板簧数量的增加,悬架的有效工作行程显著下降。板簧悬架对矿山路面的适应能力与补偿能力不是提高了,而是大大下降了。因此,在车辆运行过程中,车架承担了较大的冲击变形。 弹性车架可以接受矿山路面带来的一部分变形,在自身结构内部产生的应力相对比较小。地面冲击局部上传。而刚性车架变形能力有限,自身结构内部应力比较大。地面冲击整体上传。 因此,单就车架本身来讲:弹性车架要好于刚性车架。 采用刚性结构车架的厂家,盲目跟随4x2矿车的刚性车架结构,没有认真考虑自身的实际使用情况。 4x2经典矿车采用的是油气悬架,自身的承载与对矿山路面的适应与补偿能力非常好。而且4x2矿车车架比较短,各向变形也比较小。因此,采用刚性结构车架是一种合理的选择。 6x4宽体矿车采用的是板簧悬架,对矿山路面的适应与补偿能力非常差。而且6x4车架比较长,各向变形也比较大。采用刚性车架结构就非常不适合了。首先,在车架结构上要做到比4x2经典矿车还要合理、强壮,以保证车架本身不坏。以现有各宽体矿车厂家的技术实力,根本没有成熟的4x2经典矿车刚性车架结构设计的技术积淀,想要设计出一款优秀的6x4刚性车架,谈何容易。另外,即使设计的结构既优秀又强壮,但上传的冲击力与冲击加速度也是上装部分难以承受的。 因此,既然是采用板簧悬架结构,宽体矿车的车架还是采用弹性结构为宜。至少对于车架本身来说,降低了内部应力。 但不管是弹性车架还是刚性车架,都不是消除或削弱地面冲击与变形的主要环节。由于板簧悬架的“不给力”,车辆底盘及上装部分所受到的冲击力及冲击加速度都是非常剧烈的。这些等都是宽体矿车寿命短、故障率高的主要原因。 |