北美五大湖区是传统工业最发达的地区，自然也是全世界工程机械工业最发达的地区，各种类型的工程机械大都诞生于此，一些企业已有一百多年的历史，位于密歇根湖西岸密尔沃基的P&H公司就是这样一家企业。
第一台P&H4100在工作 密尔沃基是世界电铲之都，P&H和Bucyrus在这里已超过一百年，现在Bucyrus已归于卡特旗下，品牌消失，而P&H则归于JOY Global旗下，品牌依然保留。这两家公司已经竞争了一百多年，产品线也非常类似，以电铲、拉铲、牙轮钻为主。
使用CATIA软件设计的P&H 4100 现在P&H公司最著名的产品当属4100系列电铲，这个系列开发于八十年代末，1991年正式推出，当时的设计目标是3斗装满240短吨级的自卸车，斗载85短吨，自重1175短吨。4100电铲非常成功，后来发展了4100A，4100A LR，4100 TS，4100 XPB等多个型号，现在销售的是4100C，4100C BOSS和4100XPC。其中4100C BOSS的斗载达到了100短吨，4100XPC的斗载达到了115短吨，可以用4斗轻松装满目前最大的400短吨自卸车。
密尔沃基工厂里正在焊接的电铲回转支座 4100系列体积庞大，零件众多，从设计之初就采用了世界顶尖的计算机软件如SolidWorks, CATIA等。工程师们通过创建三维模型来设计和分析零部件，并能从中发现实际组装中可能会发生的问题。对于并不在工厂进行最后组装而要到现场去进行的电铲而言，计算机软件可以成倍提高效率。
对大型齿轮进行热处理 4100系列电铲的结构件通常需要7个步骤完成：火焰切割、处理、焊接、加工、热处理、组装和精加工。4100系列电铲使用的电机绝大部分由P&H自行制造，极少数由P&H和GE联合生产。
行走台车架的一些部位需要人工焊接 制造一台4100系列电铲通常需要5到6个月，各个主要部件在制造完成后需要分别运往现场进行最后组装，通常需要7节火车和22辆平板拖车。
完成的行走台车架，可以发货了 4100A有两个回转电机，一个工作循环需要32.5秒，而4100 XPB有 3个回转电机，工作循环只有29秒，10秒用来挖掘，10秒用来回转和卸料，8秒转回作业面。
同样使用CATIA软件设计的50立方米铲斗 现在最新的C系列包括4100C、4100XPC、4100C BOSS都使用了交流电机，工作循环时间、生产能力都有所提高。
铲斗也有需要人工焊接的部位 P&H的电铲斗杆都采用最传统的双斗杆齿条推压式，特点是插入料堆的力量大，较适合硬岩，而Bucyrus的产品在近几十年来改为圆界面单斗杆钢丝绳推压式，更适合软岩。
P&H 4100XPB 4100XPC无疑是4100系列中生产率最高的，它重约1500吨，还可选配200吨的配重，工作半径达到24米，斗门开启的最高高度达到9.5米，斗载达到120短吨，斗容根据用户需要可选52到67立方米，适合240到400短吨的自卸车。
加拿大油砂矿里的P&H 4100 BOSS 4100XPC使用7200伏或13800伏三相60赫兹交流电，也可使用6000到11000伏三相50赫兹交流电，两个提升电机功率达到3200马力，三个回转电机功率达到1460马力，两个推压电机功率也是1460马力，而两个行走电机的功率为1460马力。
P&H 4100XPC 4100XPC及C系列其他成员已广泛应用于世界各大矿山，没日没夜地默默啃噬着地球，这种古老的土石方设备目前还没有被淘汰的趋势，因为它简单、高效，但将来会怎样还不好说，液压铲正不断侵蚀电铲的市场空间，也许有一天液压铲的效率高出电铲一截，电铲就该消亡了。 |
