今年采矿市场的重大事件之一是Caterpillar（卡特彼勒）可能对Bucyrus（比塞洛斯）的收购，从而使领先的卡车生产者和绳铲/液压铲供应商走到一起。此交易已产生了其本身的连锁效应。 伊利诺伊州一家报纸Beacon News称，Caterpillar正在停止大型矿用级液压铲的开发和资本投入，这些产品原计划在Cat的Aurora工厂。公司明确表示暂停会很快生效，其直接原因就是马上要进行的对Bucyrus的收购，收购自然会包括Bucyrus成功的矿用挖掘机业务，这些产品生产自位于德国多特蒙德的前O&K工厂，Caterpillar的许多全球主要经销商已经同时提供这些产品。 2010年6月,Caterpillar宣布已选择Aurora工厂用于生产新型矿用挖掘机产品。但Beacon News报道，Caterpillar需要对Bucyrus的矿用铲项目进行评估，以准确了解公司需要为任何新的或不同产品投入哪些资源。当然，最主要原因是开发一个全新的矿用挖掘机系列——如果Bucyrus现有产品中有类似型号——效益会比较低下，Bucyrus现有的矿用挖掘机型号包括从RH90到RH400。 Caterpillar的矿用挖掘机计划多少可看作是对Aurora工厂就业机会减少的一个补偿——因为Caterpillar计划在2013年将中小型挖掘机的生产转移到德克萨斯。1972年以来，只有Aurora这一个地方在由Caterpillar生产“美国造”的挖掘机。 液压铲的发展 今年对于Liebherr（利勃海尔）来说是繁忙的一年，它在法国科尔马开设了新的工厂和研发中心，致力于矿用挖掘机业务。在进行了最佳地点的调查之后，最终将厂址选在这里——一个既靠近现有工厂又毗邻科尔马地区机场的地方。 新工厂的生产能力为每年200左右（柴油动力和电力驱动），公司计划2011年生产211台，如果有需求的话会进一步增加到250台。该工厂生产8种型号的矿用挖掘机，从斗容6.8立方米的R9100、7立方米的R984C、15立方米的R9250、18立方米的R9350、21-22立方米的R9400、26.5立方米的R995、34-36立方米的R996直到42立方米的R9800。 R9800工作重量为800吨，经过了六年时间的开发，是Liebherr最新和最大的机型，目前已生产了3台，前两台为承包商Thiess制造，第三台属于另外一个用户。在2010年秋季的新闻稿中，Thiess发表了一篇关于首台R9800的文章，这台机器自2009年底开始在Peabody（皮博迪）煤炭Burton Downs运营中使用，到2010年10月已经工作了4500小时，机器没有出现过大的问题，工作循环时间少于30秒。Liebherr称，与660吨的R996相比，R9800的生产力提高了30%。 Thiess的设备总经理Bruce Kenny说：“R9800将使我们实现更低的每立方米覆层移除成本，这意味着为我们的客户增添了价值……我们正在寻求的能够将生产力提高30%的技术，就是Liebherr从一开始通过理解我们的需要所做的。新机器最初的测试看起来非常好，因为有时候我们可以超过30%的目标。“ 新机型生产力的提高不止是在铲斗容量上多出来的10立方米，而且还有与R996相比减少的循环时间，所有驱动部件均由Liebherr内部开发，而且为了确保最大回路效率以提高循环时间，整个液压系统进行了优化。R996装满一辆载重230吨的卡车需要4个循环，而R9800只要三个。 在Liebherr的最大市场澳大利亚和印尼之外，其它增长的市场包括蒙古国，该国SouthGobi资源Ovoot Tolgoi煤矿已经有了两台R996，第三台将于2012年交付使用。 Komatsu（小松）矿业德国也宣布PC8000-6开始销售，该机型使用一个42立方米的铲斗，用于装载密度在1.8 t/m3以上的物料。铲斗使用了磨损套件，并标配有Hensley XS 800 GET（接地件）系统方案。根据采矿用户需要还可提供一个ESCO GET S 145系统选装。 新机器性能的增强是因为底盘和大臂油缸尺寸的变化，PC8000-6的底盘比PC8000- 1更宽大，大臂油缸尺寸从450 mm增加到了460 mm，这些变化使机器的稳定性得到提高并改善了大臂油缸的压力水平。最新提供的PC8000-6反铲的大臂结构上也有扶手和系挂点，从而提供一个安全的工作环境。 Komatsu PC8000广泛使用于世界各地的铁矿、煤矿、金矿和其它矿山，是该级别中最畅销的机型，有超过80台正在使用。值得关注的近期交付的机器包括运往Imperial Oil（帝国石油公司）的Kearl K2矿的一台，这是阿尔伯特油砂矿区的最新型号。Komatsu已经有4台PC8000液压铲为该油砂矿区的KMC Mining（Klemke）工作。Kearl矿的前期开发已经过半，预计将在2012年底投产，初期的产量约为110000桶/天。 高海拔的矿山工作环境对挖掘机和卡车具有同样的挑战性，目前有3台PC8000正在智利和阿根廷边界的Pascua Lama矿场进行组装，这些机器将用来装载一个930E车队。该矿属于Barrick黄金公司，是目前运营中的世界海拔最高的地表采矿，基础海拔5200米，最高处达到了5800米。 Great Mines在本月文章中刊载，澳大利亚的KCGM超级采坑已经有4台PC8000组成的车队，但很快就有2名新成员加入，总数将达到6台。
KOMATSU的液压铲 绳铲的发展 继2008年向加拿大油砂矿区成功推出AC（交流）驱动的4100 BOSS机型后，P&H公司2010年初开始部署其AC驱动型4100 XPC的运行。公司最近表示，P&H电铲具有高可靠性和维护友好的DC（直流）驱动系统的传统，虽然近几年各种不同类型的矿用设备都应用了AC驱动。实际上P&H矿业设备有很长的AC马达和驱动设计的历史，制造和使用经验可追溯到1893年，当时在Gibbs电气公司被Westinghouse（西屋）电气公司收购前，P&H得到它的设备。 P&H矿业设备称，现在它对DC驱动偏好的转变始于2004年Centurion的推出，这是一个强大的SCADA（监视控制和数据采集）系统，这个Centurion SCADA平台使具有空前充足储备能力的数据处理增益成为可能。由此可获得P&H电铲在生产力和可靠性方面的物质收益，它还为最新的AC驱动系统提供了一个平台，该AC驱动系统由P&H的长期供应商ABB公司提供。 在P&H矿业设备转向开发AC驱动电铲两年之后，首台机器在Suncor顺利启动，这台4100 BOSS以及接下来几个月的四台机器，生产率和可靠性的绩效评价均超出了用户预期，据P&H。 如同那台4100 BOSS一样，P&H矿业设备的工程师和制造团队全力以赴来配置这个AC驱动型的4100 XPC的电气、机械和结构体系，以实现最佳匹配，尽管新的4100 XPC的许多方面都与DC版本相同——包括极佳的人机工程、视线控制、机器性能和系统健康信息（都集中于操作室或“装载控制中心”）读取，但许多其它特性都进行了升级以应对新机型所增加的需求和性能。 到2010年底，中国的中煤集团通过一个庞大且不断扩展的P&H 4100 XPC车队将产量增加到了2千万吨。自2007年开始，已经有7台4100 XPC在中煤平朔投入使用。因为在中国有完善的制造基础设施和P&H可提供的专业服务，中煤正在新增3台新型P&H 4100 XPC将煤炭产量提升至1.2亿吨以上。 俄罗斯的电铲制造商IZ-Kartex（OMZ集团的一部分）已同该国煤炭供应商KRU签订了新的供货合同，此合同包括2010-2015年的交货计划，涉及IZ-Kartex生产的二十多台新型电铲，其中有12台斗容18立方米的EKG-18R、8台斗容32立方米的EKG-32R以及2台斗容50立方米的EKG-50。双方约定这些机器将以俄罗斯天然气工业银行提供的融资租赁的形式交付，租赁公司由该银行指定。 该长期协议是这两家公司一系列交易中最新的一项，2008年KRU和IZ-Kartex签署过一个由KRU对后者新机器进行测试的协议，在此协议框架内向Taldinski煤矿交付了一台新的EKG-1500R电铲，这台电铲于2009年1月开始测试，2009年5月服役，测试期间最高生产率达到了480000立方米/月。 此外，在2009年底，这两家公司还签署了交付两台EKG-18R和一台EKG-32R电铲的合同，EKG-32R是俄罗斯生产过的最强型号，这些设备正在交付过程中。
IZ-Kartex的绳铲 磨损件 使用已磨损的铲齿持续运行，会降低电铲的有效性和效率，并会增大挖掘力、延长循环时间并使铲齿和适配器丢失的可能性增大。据Motion Metrics，一个非计划的铲齿更换会导致多达2个小时的意外停机时间，如果算入产量损失的话，会比一次计划内更换的成本高13.8倍（据2009年美国一家铜矿的实例分析），为防止因为此问题而造成生产力的损失，对铲齿的认真监测及一个优化的更换策略至关重要。 WearMetrics以成功的铲齿/适配器缺失检测系统ToothMetrics为基础，并加入了自动铲齿磨损监测。据Motion Metrics，此系统是“同类中的第一个”，它提供了一种磨损检测的新方法，无须手工检查铲齿的状态。 该系统使用了一个安装于电铲上、可工作在恶劣条件下的摄像头，能够清晰地看到铲斗并应用先进的图形处理算法自动地监测铲齿的磨损状态。每个铲齿的状态均会定期地作剩余可用长度记录（以百分比形式）。 |
