Cat的Production Measurement系统提供一个精准的实时载荷称量集成 轮式装载机在各个采石场中是一个关键的设备，为合适的工作指定合适设备具有重要的意义。 为能够快速而经济地完成装载任务，正确地选择设备非常重要，当为手边工作选择最有效率的轮式装载机时，其关键是以最低的总拥有成本来满足预期的生产目标。但是如何才能地实现这个目标呢？ Todd Tuntland是Caterpillar（卡特彼勒）大型轮式装载机产品应用专家，他说，这可以通过“合适大小”的轮式装载机来实现，并指出装载机在其最大生产力工作时效率最高，不能太大、不能太小，而要正合适。 Volvo CE（沃尔沃建筑设备）GPPE轮式装载机EMEA（欧洲、中东和非洲）销售区产品经理Frank Schmitt说，使用轮式装载机来达到预期生产目标，需要知道当前生产过程中的瓶颈所在，“经验再加上像Volvo SiteSimulation这样的工具有助于用合适的装载机来匹配运输车辆或生产过程，而合适的机器尺寸及规格有助于成本控制。”他说。不过，Schmitt提醒说初始购置价格并不一定会使每吨成本最低。 “诸如机器可用性（正常工作时间）、燃油效率和生产率这些因素，同样会对每吨成本产生重要影响。”他指出。 Liebherr Construction（利勃海尔建筑设备）区域销售经理Dominik Brandauer和Schmitt持有同样的观点，他说到，只有知悉生产过程中所有的流程才能够实现最低的拥有成本。“重要的是通过详细的工作现场分析来了解瓶颈之所在，工作现场分析之后还有一些关键因素需要注意，包括确定设备的尺寸、定期有组织的维护保养，还有工作现场的项目时间表。”Brandauer说。
Volvo SiteSimulation这样的工具可为用户选择机器提供帮助 Bell Equipment（贝尔设备）的产品营销经理Stephen McNeill说，要以最低拥有成本完成生产目标需要正确地选择有能力完成工作、同时又不会超负荷的最小的机器，这样可使装载效率最大化。“使用为特定应用所设计的合适的连杆机构和铲斗非常重要，可以减少在铲入料堆时对车辆动力和牵引力的要求，由此减少轮胎磨损及燃油消耗。”McNeill说，“这通常也减少了轮式装载机不必要的负担，对于车辆维护和寿命具有积极影响。” CASE（凯斯）工程机械非洲的业务主管Miguel Angel Torres表示，不论是用于工厂供料还是卡车装载，轮式装载机在现场的正常工作时间是控制成本的关键。“在最低的总拥有成本下，生产力的优化是通过诸如经销商支持、合适的大小和配置、燃油效率和维护成本优化等因素的结合来实现。”Torres称。 工作条件是轮式装载机选择的关键因素。JCB（杰西博）非洲业务发展经理Andrew Boyers说，工作条件是选择任何机器的基础，从轮胎、车桥到驾驶室环境。“了解地形很关键，”他说，“比如，限滑差速器车桥更适于湿滑地面的应用，但对于平整硬实地面，比例扭矩差速器是更好的选择。” Schmitt称，轮式装载机与应用不匹配时很难达到预期的生产目标，甚至无法完成工作。“如果机器的大小与应用条件不相称，就会有损坏或明显减少机器寿命的风险”他说，“Volvo提供现成的特殊应用套件供用户选装，使Volvo机器成为特定应用的理想选择，其中包括如垃圾处理、块料搬运、岩石和采石场等应用。”
Bell轮式装载机是使用了自动变速箱和变矩器的直接驱动形式 据Brandauer所言，工作条件对于选择合适的轮式装载机至关重要，这些条件会对其它决定产生影响，例如轮胎选择、卸载调度、铰接角度、最大高度及铲斗宽度等。“如果知道了工作条件就可以计算出保养周期甚至是一个特定应用所需的备件。”Brandauer说。 Torres与Brandauer持有同样的看法，他说对工作条件的充分了解对于确定能够实现最佳效果的机器来说非常重要，地表条件在很大程度上决定了轮胎的选择，这也是拥有成本另一个很重要的因素，还有就是适用于硬实地面或非常具有挑战性的泥泞或湿滑地面的车桥结构。 在很多的工作现场，都有机器大小无法满足生产目标这样尴尬的事，如何能更好地确定现场所需机器的理想大小？据Torres所言，对工作条件的充分理解包括对目标生产力、物料密度、工作时间、地表类型、卸载高度及坡度在内诸多因素的评估。“这么做可以给你提供选择一台合适机器所需的信息，通常首先是机器的一个关键指标：载荷，合适的载荷可以为目标生产力和优化成本提供保证。”Torres称。 McNeill说，要想知道多大的机器合适，必须计算在特定应用中、多大的轮式装载机能够提供最高的生产力同时怠速时间又最短，但怎样做到这一点呢？Brandauer说有一些因素必须要考虑，包括每天/每班/每月的工作量，铲斗的物料填充系数，装载循环（距离/时间），每天/每班/每月的工作小时数，每天/每班/每月的怠速时间/停机次数，物料密度以及轮式装载机的平均速度，“通过这些数据就可以计算铲斗的合适尺寸，反过来就可以选择合适大小的轮式装载机。”Brandauer说。 据Tuntland，确定轮式装载机或任何装载工具最有效的方法之一是进行现场评估。“Caterpillar（卡特彼勒）及其销售商配有可完成这项工作的系统应用专家，对于既有现场，测定‘目前情况下’的生产能力非常重要，这个可以通过从现场收集各种参数来完成，这些参数中包括：循环时间、负载、油耗、每小时产量、运输道路概况等。”他说，“完成此工作后，数据就可以同生产目标进行对比。”此外，Caterpillar还能通过修改参数在其软件内运行‘想成为什么样’的情形，参数包括：装载工具、运输设备，甚至运输道路。 Schmitt认为机器的大小非常重要，他说有必要考虑现场的条件。“确实，铲斗尺寸和循环时间对生产力的实现确实非常重要，不过，还需要考虑设备匹配以避免生产过程中的任何损失，例如，由于过长的装载时间或供应环节运输车辆怠速时间导致的损失。”他说。Schmitt补充到，造成每吨成本增加的最常见原因是相对于预期产量来说机器尺寸过大。太大的机器初始购置价格更高、运行成本更高而且怠速时间会更长。
Liebherr认为工作条件对于选择合适的轮式装载机至关重要 同时，在为现场选择合适的设备时，燃油效率一直是一个关键指标，尽管燃油效率涉及到许多因素，但轮式装载机传动系统的选择对于整体效率非常重要。“选择传动系统对于燃油效率非常重要，使用 Liebherr的静液压传动，用户能以更低的转速达到与液力变矩器机型同样的输出转矩，低转速意味着更低的油耗。”Brandauer说。 McNeill说静液压驱动通常被认为可提供更好的燃油效率，但用户却要为此在资金成本以及机器的维修保养上花更多的钱。“Bell轮式装载机使用的是自动变速器和液力变矩器的直接传动方式，具有同样的燃油效率，因为对油耗有影响的不仅仅是传动方式，还有简单的设计和更少的维护要求，同时机器要适于所有应用。”McNeill说。 据Tuntland说，总体结构对于效率非常重要，例如驾驶操控、轴油冷却器、标准举升或高举升、铲斗、轮胎，都对燃油效率有显著影响，他说，“可以想像的到，任何降低生产力的东西反过来都会降低效率，诸如驾驶质量、举升、倾卸和稳定性都会对生产力有影响，针对具体应用的正确匹配至关重要。”他说。 Torres认为动力传动系统是关键，它涉及很多因素会对整个机器的效率和正常工作时间产生影响。“载荷是代表一台轮式装载机价值的关键指标。CASE轮式装载机在减少自重、优化负载重量比方面做得非常好，因此实现了出色的燃油效率并降低了维护成本。”Torres说。 铲斗选择也会对整体装载效率产生重要影响，Brandauer表示，物料穿透、铲斗底板长度、铲斗材料、填充系数、铲斗重量或掘起性能等一些因素，在选择正确的铲斗都是很重要的考虑因素。
CASE轮式装载机在减少自重、优化负载重量比方面做得很出色 Torres说，了解物料密度和成份对于选择铲斗非常重要，致密、潮湿和重物料与干燥、松散和轻物料在性质上有很大不同，因此，了解需处理材料有助于确定合适的铲斗。“物料及其性质将会帮助选择铲斗形式，重负荷、高强度铲斗适用于致密或研磨性的材料，大尺寸铲斗适用于煤炭作业。”Torres说。 Schmitt同意这样的观点，他说两个关键因素是分别是需要装载的物料——例如研磨性的爆破岩石和松散物料、以及要求的卸载高度——例如卡车车斗侧壁或者进料斗的高度。“铲斗插入物料的难易程度影响对铲斗形式和接地件的选择，而物料密度会影响对不同规格机器铲斗容量的选择。”Schmitt说。 据Tuntland，铲斗选择关键的考虑包括物料密度、研磨性、破碎程度、满斗系数以及铲装匹配对象。 Caterpillar提供适于不同密度物料的多种规格铲斗，可助用户实现其装载目标。“我们还提供额外的磨损套件用于研磨性物料，关键是选择的铲斗要能满足生产力要求同时还要有足够的寿命，这么做都是为了找到合适的平衡点。” Caterpillar作业工具工程项目负责人Dave Worth补充说，选择铲斗时关键要考虑的是作业类型、物料破碎情况/类型/密度、冲击和研磨特性。“通过考虑这些因素确保选用合适的铲斗来达到最大生产力和效率，同时尽可能地减少停机时间和运行成本。”Worth说。 |
